各領域廣泛應用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的應用現有幾百年的歷史時間，盡管金屬閥門歷經構造及原材料的改善，但受金屬材料特性的限定，不可以融入愈來愈高磨壞、強浸蝕等極端工作狀況的要求，關鍵反映在應用周期短，泄漏比較嚴重大大的危害了系統軟件運作的可靠性。傳統式的金屬閥門急缺從原材料、設計方案及生產制造加工工藝等層面的完全創新。

將陶瓷材料運用于工業生產閥門是一項膽大和有利的自主創新。陶瓷材料形變量不大，比金屬具備高得多的融合抗壓強度，一般狀況下構成陶瓷材料的結晶離子半徑小，并且正離子電費高，配位數大，這種特性決策了陶瓷材料的抗壓強度、抗拉強度、彈性模具、強度等都十分高。殊不知陶瓷自身的“脆”及難生產加工限定了它的運用范疇，近十幾年來，因為奧氏體改變改性技術性、復合型村料技術性及納米技術陶瓷定義的發展趨勢及發展，已使陶瓷的“延性”獲得了大大的改善，其延展性和抗壓強度獲得了巨大的提升，運用范疇持續拓展。

新式陶瓷材料在原油、化工廠、機械設備等行業的運用十分活躍性，運用陶瓷的耐磨性能、耐腐蝕性制做耐磨損耐腐蝕零件部替代金屬材料，是近年來高新技術原材料銷售市場的關鍵發展前景之一。

1、陶瓷閥選用高新技術新式陶瓷構造原材料制做閥門的密封性構件和易損件構件，陶瓷材料有機化學可靠性且強度極高(洛氏硬度HRC90),僅次金鋼石。因而,本閥具備非常高的抗磨損、抗腐蝕、耐磨蝕特性，且耐火性好、熱變形小，大大的增加了閥門的使用期限。

2、陶瓷閥門可極大地提升工業管道系統軟件的流暢性，密閉性，能非常大程度的減少泄漏，進而保護生態環境。

3、陶瓷閥門的應用能夠大幅度降低閥門的檢修拆換頻次，提升配套設施機器設備運作系統軟件的安全系數、可靠性，節省機器設備維修花費。

4、生產制造陶瓷的原材料普遍，成本費便宜，用鋁、碳、硅等一般無素能生產制造出使用性能的陶瓷材料，能夠節省很多金屬材料和稀缺的自然資源。