新式低壓力量輸灰設備料封泵具有結構簡略、體積小、重量輕、高效低耗、全封閉，無污染，免保護等特色，合適運送各種粉狀物料，河南某煤電集團熱電廠在循環流化床鍋爐輸灰技術改造中選用了該設備，通過調試運轉，低壓力量輸灰料封泵在鍋爐輸灰遠間隔大運送量中工藝取得了滿足的效果，使電廠輸灰體系變的更安全牢靠更經濟。

河南某煤電集團熱電廠是一個具有2臺130t/h煤粉爐、2臺130t/h循環流化床鍋爐，年排灰量約為22.2萬噸，其間兩臺流化床鍋爐排灰量占總量一半以上為15萬噸，距該電廠300m遠的當地，新建了一座年產50萬噸水泥的粉磨站，該電廠通過實施“一爐兩用”技術改造，使粉煤灰得到改性，并全部作為該水泥粉磨站的混合才之用。在電廠粉煤灰怎么運送到水泥粉磨站粉煤灰儲倉的工藝方案規劃中，規劃運送量為36-55t/h，質料細度為粉狀，質料密度0.8t/m3，運送間隔300m，運送高度30m。

工藝流程挑選

使用力量輸灰料封泵進行物料力量運送準則：1、料倉下料口到料封泵的高度大于6m，以確保料封泵內腔有必定的壓力，料位越高運送量越大。2、運送管道在運送過程中需求改變方向時，轉彎半徑需大于8倍的管道直徑，以確保物料運送流通。3、運送管道在安置時，盡量避免向下運送，以防管路堵塞。

依據以上基本參數及規劃準則，結合項目具體特色，鄭州冠德機械制定了如下工藝流程：從電廠電收塵器灰斗處接出落料管，接口處設蝶閥控制，落料管下方建一座φ1.4×6m的料倉，以確保料封泵內腔有必定的壓力。倉下接料封泵，壓縮空氣通過羅茨風機鼓入料封泵主風管再經噴嘴高速進入分散混合室，泵體內流化的物料在料封倉內物料的料壓和噴嘴的負壓一起效果下進入分散混合室與氣流混合，被氣流帶著沿管道運送至改性灰庫貯藏，倉頂設收塵器。

工藝設備選型

500×500螺旋閘門6臺

LG250料封泵2臺

PJL300a羅茨風機2臺功率132kW

DMC-48a除塵器1臺

DN250管道410m

DN300管道225m

使用中遇到的問題及處理方法

依據設備廠家提供數據，LG250料封泵的運送當量長度為20m至300m，而河南永城煤電集團熱電廠輸灰的間隔為300m，到達設備允許運送間隔的上限，長期運轉，對設備十分不利。為了處理這個問題，采取了兩種有用措施，1、運送管道的前2/3部分選用DN250無縫鋼管，后1/3部分選用DN300無縫鋼管，管道通過變徑后，壓力和流速都會減小，阻力損失也隨之減小。2、使用水泥粉磨站多余的氣源，在管道變徑部分增設補風體系，通過改善有用的確保了粉煤灰的運送，處理了粉煤灰運送間隔長的問題。

使用效果

通過3個月的接連運轉料封泵功能安穩牢靠，輸灰壓力高維持在0.05MPa，料封泵可以接連主動調整輸灰量，低負荷灰量小，風機電流小，送灰壓力下降。高負荷灰量大送灰壓力高，風機電流大。管道沒有呈現磨穿現象，沒有漏灰現象，沒有呈現堵管現象，的確減輕了操作保護量，檢修保護量，一起大大減輕了環衛作業。

經濟分析

料封泵運送粉煤灰，工藝簡略、功能牢靠、出資小、運轉費用低、設備電耗為3.8kWh/噸，電費每千瓦時按0.3元計算，總運轉費用（不包括折舊費）為1.14元/噸因此，循環流化床鍋爐選用料封泵運送粉煤灰工藝無疑是一種較為安全牢靠而且經濟的工藝。力量輸灰料封泵是國內近幾年研發出來的一種新式低壓力量運送設備，引進了國外技術，并克服了國內不同類型力量運送設備存在的各種缺點。料封泵特色具有結構簡略、體積小、重量輕、高效低耗、全封閉，無污染，免保護等特色，合適運送各種粉狀物料。選用料封泵運送物料，設備、土建出資費用低，運送管線安置簡捷、易裝置，運送氣源挑選規模大，可選用羅茨風機、壓縮空氣、風機等。但由于運送風壓較低，一般為0.2-1大氣壓一般只配羅茨風機或風機即可。

力量輸灰料封泵作業原理

料封泵是使用氣流射流效果，使空氣帶動灰粒把灰送到灰庫，運送的物料通過料封倉進入泵體內，泵體內的物料經泵體下部流化氣箱流態化，壓縮空氣通過主風管經噴嘴高速進入分散混合室，泵體內流化的物料在料封倉內物料的料壓和噴嘴的負壓一起效果下進入分散混合室與氣流混合，被氣流帶著沿管道運送至灰庫。

料封泵主要有四部分組成分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調節裝置、底部汽化裝置，料封泵作業時的能量來自兩部分，一部分是風機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、運送量相應較大，反之則小。料封泵正常作業時保持必定的料位高度，當短時間內電收塵下料量削減而料封泵仍正常作業則料位高度自然下降，隨著料位高度的下降料壓削減勢能下降運送量相應小直到體系主動平衡。