1、陶瓷閥門熔化設備對鐵液成分的確保才能較差和混砂設備的穩定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風量、質料情況等多種要素制約；樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等要素影響。如砂子經常不經過再生和冷卻床，使砂子溫度很高，嚴重影響了砂型強度，導致鑄件脹砂嚴重，增加了鑄件產生縮孔、縮松缺點傾向。

2、型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導致砂眼和夾砂缺點。鐵液在熔化設備中總會有渣生成，澆注時鐵液中的固態和液態渣隨鐵液一起進入型腔構成渣孔。

3、在陶瓷閥門出產過程中，鐵液中的氮含量跟著溫度的升高而增加，跟著碳當量的進步而下降，當氮和氫在一起時，便簡單構成氣孔，這是氣孔的主要來源。

4、模底板剛性較差，造型前放置不平而變形，導致砂型分型面不平，合型時上下型分型面處間隙較大，造成分型面處尺度、形狀不良。