高技術(shù)新式陶瓷材料在大口徑工業(yè)閥門上的運(yùn)用，目前我國(guó)各行業(yè)生產(chǎn)中普遍運(yùn)用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的運(yùn)用已有上百年的歷史，其間雖然也通過結(jié)構(gòu)及材料的改善，但受金屬材料自身?xiàng)l件，越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現(xiàn)在運(yùn)用壽命短，走漏嚴(yán)峻大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的革新。

陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料，已被越來越多的科學(xué)工作者所注重，把它運(yùn)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)斗膽和有利的立異。現(xiàn)在焦點(diǎn)：陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，并且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都十分高。但是陶瓷自身的“脆”及難加工它的運(yùn)用規(guī)模，近十幾年來，因?yàn)轳R氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及陶瓷概念的發(fā)展及前進(jìn)，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改善，其耐性和強(qiáng)度得到了進(jìn)步，運(yùn)用規(guī)模不斷擴(kuò)展。

近年來，新式陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等范疇的運(yùn)用十分活潑，運(yùn)用陶瓷的耐磨性、耐腐性制造耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料商場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。

陶瓷運(yùn)用過程中需處理以下關(guān)鍵問題：處理陶瓷脆性問題，進(jìn)步陶瓷耐性；操控收縮率，進(jìn)步陶瓷材料的燒制成品率；開發(fā)研發(fā)高溫窯；研發(fā)陶瓷加工設(shè)備；實(shí)現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的配合。天津市減壓閥技術(shù)發(fā)展有限公司對(duì)以上關(guān)鍵問題，進(jìn)行了攻關(guān)，并取得處理。通過試批生產(chǎn)，在電力、冶金、化工等多個(gè)行業(yè)的廠家得到廣泛運(yùn)用。

陶瓷閥、巨大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益：

1、選用高技術(shù)新式陶瓷結(jié)構(gòu)材料制造閥門的密封部件和易損部件，進(jìn)步了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的運(yùn)用壽命。

2、陶瓷閥門的運(yùn)用能夠大降低閘閥的修補(bǔ)替換次數(shù)，進(jìn)步配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省設(shè)備修補(bǔ)費(fèi)用。

3、截止閥瓷閥門的運(yùn)用能進(jìn)步工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能一定限度的根絕走漏，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到推動(dòng)效果。

4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等一般元素能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，能夠節(jié)省很多金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。

耐磨陶瓷閥門主要運(yùn)用于電旋塞閥油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)范疇，尤其是面臨高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況